電磁感應(yīng)軸承加熱器的特點

電磁感應(yīng)軸承加熱器的特點及應(yīng)用領(lǐng)域自工業(yè)上開始應(yīng)用感應(yīng)加熱電源以來，在這期間，無論是感應(yīng)加熱的理論還是感應(yīng)加熱的裝置都得到了很大的發(fā)展。感應(yīng)加熱的應(yīng)用領(lǐng)域亦隨之擴大,其應(yīng)用的范圍也越來越廣。軸承加熱器采用感應(yīng)加熱原理對軸承軸套、齒輪，連軸器，直徑環(huán)等環(huán)狀、筒狀類的零件進行感應(yīng)加熱裝配，使之受熱膨脹，以滿足過盈裝配的需要，具有如下一些特點：

1.加熱速度快、效率高一般的爐內(nèi)加熱，均靠輻射、對流及傳導(dǎo)三種傳熱方式來加熱零件或毛坯皆屬于間接加熱，加熱速度緩慢。而軸承加熱器感應(yīng)加熱靠感應(yīng)渦流直接加熱，能量的遞是以電磁波的形式進行的，所以受外界的干擾小，能量的擴散少，所以在短的時間內(nèi)便能夠?qū)⒐ぜ訜岬筋A(yù)期的溫度，因而具有加熱速度快、加熱效率高的顯著特點，這是一般間接加熱不可能達到的。

　　2.節(jié)約電能，減少能源消耗,例如：工件的感應(yīng)快速加熱均用煤、石油產(chǎn)品或煤氣加熱不僅公害嚴重，且由于大多數(shù)的工廠，廢熱未被回收利用，熱效率大約8%-20%。若采用感應(yīng)加熱，則熱效率可達40%以上。

　　3.軸承加熱器加熱質(zhì)量高在一般爐內(nèi)間接加熱時，由于加熱速度慢，加熱時間長，導(dǎo)致零件或毛坯表氧化脫碳嚴重。倘若加熱過快，表面和心部溫差過大，可能產(chǎn)生嚴重的熱應(yīng)力導(dǎo)致零件變形甚至開裂。而加熱時間長，則可能導(dǎo)致晶粒嚴重長大（指鍛造加熱），給隨后的熱處理帶來困難，甚至造成不良后果。上述問題，有些是難以克服的。而軸承感應(yīng)感應(yīng)加熱時間和溫度容易控制，可保證溫差小，有利于提高質(zhì)量，增加成品率和利潤，加熱質(zhì)量也能得到顯著改良。